粉末注射成形仍然是當前研究的熱點之一

      粉末注射成形的材料已經從早期的鐵基、硬質合金、陶瓷等對雜質含量不敏感，性能要求不是非常苛刻的體系，發展到了鎳基高溫合金、鈦合金和鈮材料。材料應用領域也從結構材料向功能材料發展、如熱沉材料、磁性材料和形狀記憶合金。材料結構也從單一均勻結構向復合結構發展。金屬工注射成形技術可實現多種不同成分的粉末同時成形，因而能夠得到具有三明治形式的復合結構。例如將316L不銹綱和17-4PH合金復合，能夠實現力學性能的連續可調。

      粉末注射成形的一個重要發展方向與微系統技術密切相關

      在與微系統相關的領域中，如電子信息、微化學、醫療器械等，器件不斷小型化，功能更加復合化，而粉末注射成形技術提供了實現的可能。

      微注射成形技術是對傳統注射成形技術的改進，它是針對零件尺寸結構小到1um所開發的成形技術，基本工藝與傳統注射成形一致，但原料粉末粒度更小。采用微注射成形技術已經開發出了表面微結構精度10um的微流體裝置，尺寸為350um～900um的不銹鋼零件；實現了不同材料成分、復合結構的共燒結或共連接，獲得了磁性/非磁性、導體/非導體微型復合零件。